不論是PC還是手機，玩家們整天打交道的電子產品都少不了內存和閃存，這兩者的性能、容量也是判斷電腦、手機高端與否的一個關鍵點，可是大家知道內存、SSD硬盤是怎么來的嗎？特別是最近爆發過SSD硬盤閃存黑芯門事件，我們日前也揭露過市場上一些虛假宣傳的SSD硬盤，所以很多玩家對存儲產品是有些擔心的。威剛公司本周二開放了蘇州工廠生產線給廣大媒體、網友參觀，首次展示了全自動化的內存、SSD生產線以及嚴格的質檢、售后流程。

　　威剛是全球知名的存儲產品研發、生產的存儲大廠，涉及的產品包括內存、SSD硬盤、存儲卡、移動硬盤以及服務器級、工控級存儲芯片。大家最熟悉的肯定是內存、SSD以及存儲卡了吧。

威剛三期工廠布局示意圖

　　威剛在臺灣及蘇州兩地都有工廠從事自有品牌及OEM產品生產，蘇州工廠是在大陸的唯一工廠，從2004年到2016年已經建立了三期工程，占地面積超過191畝，約合12.9萬平方米。

　　威剛蘇州工廠非常注重環保、綠化，大量應用了LED綠色能源，每年光是電費就能節省20多萬元的開支。

　　9月26日下午，我們太平洋電腦網獲邀參觀了蘇州工廠，威剛開放了生產車間、質檢車間、實驗室以及售后維護等部門給媒體、網友，大家可以親自看下以往頗為神秘的內存、SSD是如何制造出來的。

　　進入工廠之前的第一件事就是換防護服，因為生產中的電子產品非常脆弱，不論是靜電還是灰塵都會對電子芯片產生影響，威剛工廠的員工要遵循嚴格的程序才能進入廠房，這次媒體及網友也是如此。

　　威剛的三期工廠占地面積達到了12.9萬平方米，但是進入廠房之后大家應該注意到里面并沒有多少操作工人，原因就在于威剛工廠自動化程度非常高，威剛斥資數千萬購買了先進的自動化生產裝備，并且自己研發、改良了很多設備，使得內存、SSD生產過程中不需要太多的人工干預，不僅是節約成本、提高效率，而且品質更有保證，因為機器自動運行的可靠性要比人工更高效。

內存/SSD生產過程

　　在威剛的蘇州工廠里，內存、SSD的生產流程很相似，威剛特地為媒體、網友準備了一個簡易的生產流程示意圖，展示了從PCB焊錫膏到貼片、切割、封裝、檢測全過程，如下圖所示：

　　從左邊開始，首先是原始的PCB，然后在這塊PCB上焊錫膏，再把封裝好的DRAM或者NAND芯片（晶圓封裝是另一個生產流程）安裝到PCB上，接著會把芯片、PCB加熱固化，然后就是切割內存、封裝、檢測等過程了。

這是安裝好DRAM芯片的PCB板

　　貼片之后就要焊接了，這個過程也是在回焊爐中自動完成的。

　　焊接完成之后會給內存貼標簽，別小看這個過程，為了保證產品質量，威剛建立了一套可追溯的管理體系，一旦發現內存有什么問題，就可以通過標簽追溯整個生產過程，便于管控整個生產流程，保證產品質量。

　　貼完標簽之后就要切割PCB了，在切割過程威剛也是全自動操作的，因為有的公司在切割中還需要人工操作，威剛表示他們投資研發了全自動的切割機器，不需要人工參與，避免了人為因素可能帶來的污染及損害。

　　到了前一個步驟，生產過程算是完成了，不過這不代表產品就能上市了，后面還會有苛刻的驗證、測試過程，包括高溫、低溫、電磁、濕度、老化等等。在參觀過程中我們也跟威剛的工程師做了交流，他們強調測試過程對保證存儲產品的質量非常關鍵，它也會影響很多內存、SSD兼容性、穩定性的表現。

　　最后的一步就是組裝、包裝了，完成了PCB生產、檢測之后就可以組裝了，對SSD來說就是裝外殼，對內存來說可能不需要外殼（普通裸條），也可能需要裝入不同的散熱片（馬甲條）。

　　有意思的是，威剛不僅生產內存、SSD硬盤等存儲產品，他們還搞起了LED照明，這其實也是半導體產業了。但在半導體之外，威剛公司在臺灣還經營蟲草、并且有蟲草酒，還投資拍了電影，比如《我的少女時代》這些都有參與。

　　前面我們介紹了威剛內存、SSD的生產流程，這里開始的就真的是生產過程了，具體步驟跟上面介紹的是一樣的，首先是印刷PCB、SMT機器安裝內存/閃存芯片、焊接、貼標簽、切割、檢測、包裝等等。

　　從實際生產過程來看，威剛偌大的車間里就不需要幾名工人，我們了解到一條SMT生產線也就是配備12名員工，通常也只是在發現問題時才需要員工參與，大部分情況下都是自動化生產、切割、測試的，不需要人為干預。

　　為了提高自動化過程，威剛甚至會自己投資研發生產裝備，比如之前介紹過的焊錫膏過程，威剛的設備已經可以做到不需要人工檢查，錫膏焊的不好可以自動返回前一步驟重做。類似的設備還有很多，許多設備都是威剛跟供應商聯合定制、研發的。考慮到這些是威剛的商業機密，我們就不再詳細描述了。

　　生產過程完成之后，下一階段就是測試了，這對半導體產品來說也尤為重要，包括溫度、濕度、霧化、老化等等，上圖及下面這些是工廠里的測試過程，不過后面的實驗室中還會有更詳細的介紹。

　　這里的測試設備就是車間里看到的ATE內存自動測試設備，根據威剛所說，這一套設備價值數百萬美元，成本非常高。

威剛蘇州工廠的實驗室及售后中心

　　除了生產車間，威剛這次還開放了研發、測試實驗室及售后中心給大家參觀，其中實驗室又分為可靠性測試、機械測試及功能測試，我們來詳細看下。

　　首先是可靠性測試，包括高溫、低溫、濕度、霧化、靜電以及冷熱沖擊等測試。上圖中就是高溫測試，當前測試的溫度是70°C，檢測內存在高溫環境下的使用情況。

　　這里則是低溫測試，測試內存在零下40°C時的使用情況。

　　這里是冷熱沖擊測試，就是說一下冷、一下熱，交替低溫、高溫負載，高溫度范圍可達50200°C，低溫則是零下20到90°C。

　　這里是功能測試了，上邊的是SSD測試區，下邊的是內存測試區，運行的是3DMark、MemoryTest等軟件，很多玩家都用過。

　　這個大水柱是做什么的？有些玩家可能猜出來了，這是測試防水性能的，因為威剛的移動硬盤產品線有三防系列的，防水性能是個重點，IP68級別的需要在1.5米水深下保持30分鐘，測試時就需要這樣的設備。

　　下面這些主要就是機械強度測試了，包括彎曲、跌落、沖擊、震動等等。

　　大家注意到了沒有，跟生產過程類似，威剛的測試過程幾乎沒有人工參與，依靠的主要是機器人手臂，這樣做不僅可以減少人力，實際上還能大大降低人工操作帶來的不良率問題，是提高產品可靠性的重要過程。

　　有些玩家可能購買過威剛的三防移動硬盤，知道威剛在三防上的實力，在這個背后就是威剛完整、可靠的三防測試了，前面我們看到了防水測試，這里的則是防震測試，下面這個胖墩墩的震體重量達到了2頓，可以模擬產品在震動中的防護性能。

　　這個是鹽霧試驗機，顧名思義是測試內存在腐蝕性環境下的表現，由于近年來空氣不太好，霧霾較多，特別是在北方城市，所以這個測試也是很有意思的。

　　前面的車間介紹里提到了威剛的ATE自動化測試設備，在實驗室里也有這種設備，ATE測試機可以自動完成內存參數、功能等測試、驗證，功能先進，不過成本也高，據威剛所說ATE測試設備價值數百萬美元，所以國內只有寥寥數臺，只有存儲大廠才能用得起、用得上。

　　這里的是ESD靜電防護測試，大家都知道靜電對電子產品的影響是致命的，所以靜電防護也是影響產品質量的重點，這套平臺可以根據需要對威剛的產品施加不同的靜電以檢測防護水平。

威剛售后維修、客服中心

　　參觀的第三站是威剛的售后維修及客服中心，這里其實是消費者最不愿意接觸的地方，但一旦需要了，可靠方便的售后服務也是維護消費者權益的一環。

　　從威剛的RMA售后流程來看，除了經銷商等客戶之外，普通消費者也可以聯系售后中心寄送產品，威剛選擇的物流合作伙伴是順豐快遞，快遞費則是雙方各自負責一程。

　　至于具體的售后期限，SSD硬盤產品根據不同等級分為3年、6年不等，內存產品是終身質保，返修周期通常是7天左右（來回時間，用順豐就是好啊！），如果沒能修復，威剛還會提供升級產品。

　　威剛在全國有20多個授權服務中心，50多個授權服務網點，此外他們還設立了400電話客服、QQ客服等服務體系，方便消費者電話或者網絡查詢產品售后信息。

這次的參觀就是這些了，大家可以從中了解到威剛內存、SSD硬盤從生產到測試再到售后服務一條龍的過程，給人印象最深的還是威剛工廠的全自動化生產過程，整個SMT車間里的設備大部分都不需要工人干預，除了意外情況之外全都可以自動化生產。

對保證產品質量來說，全自動化比人工效率高太多了，而且可靠性更好，再加上完善的檢測、測試過程，內存、SSD的可靠性、質量才有保障。